El coste oculto que nadie calcula: traslados manuales y tiempos muertos
Cada vez que un operario deja su puesto para buscar materiales o trasladar producto semiacabado, su fábrica está perdiendo dinero. Pero, ¿cuánto exactamente? Vamos a desglosarlo paso a paso.
Cálculo del tiempo perdido en traslados
En una fábrica de calzado tradicional sin cinta transportadora para calzado, un operario realiza una media de 15-20 desplazamientos por hora. Si cada desplazamiento dura 30 segundos:
- Tiempo perdido por operario/hora: 7-10 minutos
- Tiempo perdido por turno (8h): 56-80 minutos
- Equivalente en producción: 8-12 pares no fabricados
Conversión a euros: el impacto real
Supongamos una fábrica con 20 operarios en la línea de producción de calzado:
| Concepto | Cálculo | Coste diario |
|---|---|---|
| Tiempo improductivo | 20 operarios × 1h × 12€/h | 240€ |
| Pares no producidos | 200 pares × 3€ margen | 600€ |
| Errores por prisas | 5% defectos × retrabajo | 150€ |
| Total diario | 990€ |
Al mes: 19.800€
Al año: 237.600€
Los tiempos muertos: el enemigo silencioso
Además de los traslados, las esperas entre operaciones generan más pérdidas:
- Espera por material del proceso anterior
- Colas en equipos compartidos (hornos, activadores)
- Cambios de modelo sin preparación previa
La solución: sistema de transporte integrado
Una línea modular de montaje de calzado como FlexiLINE elimina estos costes al:
- Transportar automáticamente el producto entre estaciones
- Sincronizar los tiempos de cada operación
- Reducir las esperas mediante flujo continuo
¿Cuánto podría ahorrar su fábrica? Solicite un análisis de productividad sin compromiso.